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전력 및 자동화 캐비닛용 정밀 금속 골조 프레임

전력 및 자동화 캐비닛용 정밀 금속 골조 프레임

이 맞춤형 산업 장비 캐비닛 구조 프레임은 중장비, 전력 분배 장치 및 자동화 시스템을 위한 고강도 기반을 제공합니다. 최고급 고강도 산업용 금속으로 제작된 정밀 용접 골격은 극한의 정적 하중에도 변형 없이 견딜 수 있도록 설계된 강화 베이스 플레이트를 특징으로 합니다. CNC 가공으로 제작된 장착 패턴과 첨단 레이저 절단으로 구현된 엄격한 치수 공차를 통해 이 핵심 프레임워크는 외부 패널, 도어 및 내부 전자 장치의 최종 조립 시 정확한 정렬을 보장합니다.

  • 재료 :

    Carbon Steel / Stainless Steel (customizable)
  • 표면 처리 :

    Powder Coating, Sandblasting, Anti-Rust Primer, Zinc Plating, E-Coating
  • 관련 프로세스 :

    Laser Cutting, CNC Bending, Heavy Duty MIG/TIG Welding, CNC Machining, Drilling/Tapping

OEM 맞춤형 산업 장비 캐비닛 구조 프레임

높은 하중 지지력의 받침대 • 정밀 용접 프레임 • 조립 준비 완료

 

 

Industrial Welded Structural Framework

제품 개요

 

재료 적용: 특정 하중 지지 요구 사항에 맞춰 제작된 고급 고강도 산업용 구조 금속으로 만들어져 내부의 무거운 기계 장치 및 전자 장치에 최대한의 강성을 보장합니다.

 

베이스 플레이트 엔지니어링: 강화된 고강도 베이스 플레이트에는 정밀 CNC 가공으로 제작된 구멍 패턴이 있어 변압기나 전력 인버터와 같은 대형 내부 부품을 구조적 변형 없이 안전하게 고정할 수 있도록 설계되었습니다.

 

구조적 틀: 개방형 골조 설계는 정밀하게 접힌 프로파일과 수평 크로스 멤버를 활용합니다. 주요 접합부는 전문적으로 용접되어 견고한 기반을 제공하며, 외부 패널, 도어 및 내부 DIN 레일을 통합할 준비가 되어 있습니다.

 

치수 정확도: 첨단 파이버 레이저 절단 기술을 활용하여 모든 구조용 수직 기둥과 수평 지지대는 엄격한 공차를 유지하므로 외장 마감재 및 결합 부품 조립 시 완벽한 정렬을 보장합니다.

Welded Structural Frame Details

 

 

제품 사양

 

사양세부
재료탄소강 / 스테인리스강 (맞춤 제작 가능)
제조 공정레이저 절단, CNC 벤딩, 정밀 용접, 드릴링/탭핑
표면 처리방청 프라이머 + 분체 도장/페인팅(선택 사항)
용인용접 구조 ±1.0mm, 가공 특징부 ±0.2mm
나사산 표준치수, 절단부, 보강재, 인양 구멍, 앵커 볼트 구멍은 도면에 따라 제공됩니다.

 

맞춤 설정 가능한 항목

 

맞춤 설정 측면구체적인 매개변수 및 기능
크기 및 설치 면적산업용 평면도 및 장비 크기에 맞춰 높이, 너비, 깊이를 맞춤 설계합니다.
적재 용량강화된 베이스 플레이트와 두꺼워진 구조용 기둥은 극한의 정적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
장착 패턴베이스와 크로스 멤버에 고객사의 내부 하드웨어에 맞춰 CNC 가공으로 맞춤 제작된 어레이를 적용합니다.
재료 통합작동 환경 및 부식 방지 요구 사항을 고려하여 엄선된 고급 금속 합금
완벽한 인클로저 키트프레임을 맞춤 제작된 외장 패널, 문, 지붕 덮개와 함께 묶어서 구매할 수 있는 옵션

 

응용 산업 분야

 

  • 전력 분배: 주 개폐 장치, 고전압 캐비닛 및 변압기 하우징용 골조 구조.
  • 산업 자동화: PLC 제어 센터 및 로봇 조립 라인 제어 스테이션용 기본 프레임.
  • 통신 및 IT: 데이터 센터용 고강도 대형 서버 랙 베이스.
  • 기계 및 장비: 진단 기기, 냉난방 장치 및 정밀 시험 장비용 구조 섀시.

 

 

통합 제조 역량

12kW 레이저 절단부터 IP 등급 테스트까지 모든 것을 처리합니다.

01

프로세스 흐름

날것의

제작

레이저/펀칭/스탬핑

형태

굽힘

CNC 및 로봇 성형

가입하다

용접

로봇 용접 및 리벳팅

코트

마무리 손질

분체 도장 / 도금 / 양극 산화 처리

시험

조립 및 품질 관리

IP 등급 / 3D 스캔

02

핵심 장비

절단 및 스탬핑

12KW 파이버 레이저: 최대 두께 25mm
CNC 펀칭: 30톤 (아마다)
유압 프레스: 최대 500톤

자동 성형

21 프레스 브레이크: 트럼프/아마다
4개의 벤딩 로봇: 자동화된
최대 길이: 4000mm (300톤)

로봇 접합

용접 로봇 13대: 파나소닉
매혹적인 중심: 12스테이션 서보
레이저 용접: 1500W 휴대용

고급 검증

3D 스캐너: FreeScan-X7 (0.03mm)
IP 테스트: IPX5-6 등급의 물 분무기
비전 시스템: 평면 검사

03

마감 옵션

  • 분체 도장 및 페인팅 모든 RAL 색상으로 내구성 있는 마감 처리(스프레이/분말).
  • 도금 및 전기 도금 강철용 아연 도금, 전기 도금 및 E-코팅.
  • 양극 산화 처리(알루미늄) 부식 방지를 위해 투명, 검정색 또는 유색 아노다이징 처리를 합니다.

자체 역량:

발파 자동차 광택 스크린 인쇄

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

화푸생과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?

 

공장 직판 가격 샤먼에 위치한 3만 제곱미터 규모의 시설과 자동화 로봇 생산 라인을 활용하여 중간 유통 단계를 없애고 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

 

인증된 신뢰성 당사는 ISO 9001 및 IATF 16949 표준을 준수합니다. 모든 구성 요소는 IPX5-6 등급의 방수 실험실과 3D 스캐너를 사용하여 엄격한 산업 규격에 부합하는지 검증됩니다.

 

DFM 및 엔지니어링 지원 제작을 넘어, 저희 엔지니어들은 DFM 분석을 통해 3D 파일을 최적화하여 재료 낭비를 줄이고 대량 생산을 위한 조립을 간소화합니다.

 

확장 가능한 용량 50개의 시제품부터 5만 개의 제품까지, 당사의 12kW 레이저 장비와 4대의 벤딩 로봇은 신속한 생산량 증대와 정시 납품을 보장합니다.

 

 

자주 묻는 질문

 
이 프레임은 변압기와 같은 매우 무거운 내부 부품을 지탱할 수 있습니까? +

네. 베이스 플레이트 두께를 맞춤 제작할 수 있으며, 구조물이 변형 없이 극한의 정적 하중을 견딜 수 있도록 기둥에는 고강도 접이식 프로파일을 사용할 수 있습니다.

베이스 플레이트의 장착 구멍에 대한 허용 오차는 어떻게 됩니까? +

당사는 벤딩 공정 전에 첨단 12kW 파이버 레이저 절단 및 정밀 CNC 펀칭 기술을 활용하여 ±0.1mm 이내의 엄격한 홀 위치 공차를 유지합니다.

이 프레임에 부착하는 외장 패널도 제작하시나요? +

물론입니다. 저희는 기본적인 구조 프레임만 제공할 수도 있지만, 측면 패널, 문, 잠금 장치, 환기 루버를 포함한 전체 외장재를 제작할 수 있는 종합 판금 가공 업체입니다.

이 프레임들은 완전히 용접된 상태로 배송되나요, 아니면 분해된 상태로 배송되나요? +

이는 전적으로 고객의 구조적 요구사항과 운송 물류에 따라 달라집니다. 당사는 완전 용접된 견고한 골조를 제공하거나, 조립식 시스템을 설계하여 평면 포장으로 운송할 수 있도록 할 수 있습니다.

이러한 구조물에 어떤 표면 마감을 추천하시나요? +

프레임이 내부에 있는 경우 접지 목적으로 아연 도금을 하거나 도금을 하지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 외부 또는 습도가 높은 환경에서는 산업용 분체 도장을 강력히 권장합니다.

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