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맞춤형 P11 판금 제작 강철 샤프트

맞춤형 P11 판금 제작 강철 샤프트

이 제품은 정교한 자동화 장비와 완벽하게 통합되도록 설계되었습니다. 맞춤형 P11 판금 제작 강철 샤프트 조립 이 제품은 고정밀 산업용 애플리케이션을 위한 탁월한 기계적 솔루션을 제공합니다. 견고한 판금 벤딩과 정밀 CNC 가공 강철 샤프트를 결합하여 제작된 이 고하중 부품은 매우 정확한 장착 영역과 내부 전기 기계 시스템에 대한 구조적 지지력을 제공합니다.

 

 

  • 재료 :

    Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy
  • 표면 처리 :

    Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching
  • 관련 프로세스 :

    CNC Punching, Precision CNC Bending, Spot Welding, PEM Hardware Insertion, Riveting & Assembly

맞춤형 판금 제작 강철 샤프트(P11)

턴키 방식의 기계 조립 • OEM 맞춤형 정밀 가공 • 고강성 구조

 

 

Self-Service Machine Internal Chassis

제품 개요

 

고강도 구조 설계: 견고한 산업 환경과 기계식 구동 시스템에 맞게 설계된 이 강화 베이스 및 강철 샤프트 어셈블리는 지속적인 토크 또는 회전 응력 하에서도 최대 하중 지지력과 탁월한 기하학적 안정성을 제공합니다.

 

정밀 CNC 가공 및 정렬: 정밀한 CNC 절단 및 프레스 브레이크 가공을 통해 장착 베이스와 중앙 강철 샤프트 간의 완벽한 평행도를 보장합니다. 엄격한 엔지니어링 공차로 샤프트의 흔들림을 제거하여 마모를 최소화하고 기계 시스템의 수명을 연장합니다.

 

턴키 방식의 즉시 운전 가능한 조립품: 당사는 완벽하게 통합되어 바로 장착 가능한 구동 부품을 제공합니다. 고강도 강철 샤프트는 당사 공장에서 맞춤형 장착 브래킷 및 견고한 고정 장치와 사전 정렬 및 통합되어 현장 엔지니어링 및 설치 시간을 획기적으로 단축합니다.

 

 

 

제품 사양

 

사양세부
주요 재료냉간압연강(SPCC), 아연도금강(SECC/SGCC), 스테인리스강(SUS304/316), 탄소강 샤프트
제조 공정CNC 레이저 절단, 정밀 벤딩, CNC 선삭/선반 가공, 로봇 TIG/MIG 용접
표면 처리녹 방지 아연 도금, 투명 부동태 처리(스테인리스강용), 산업용 분체 도장, 광택 마감
하드웨어 통합사전 설치된 PEM 너트, 고하중 스탠드오프, 블라인드 리벳, 고정 링, 부싱
허용 오차 기준ISO 2768-m (엄격한 공차, 최소 허용 오차) $\pm0.1\text{mm}$ 판금용으로 $\pm0.02\text{mm}$ (가공된 샤프트용)

 

맞춤 설정 가능한 항목

 

맞춤 설정 측면구체적인 매개변수 및 기능
치수 및 두께특정 공간 제약에 맞춰 1.0mm에서 8.0mm까지 다양한 판금 두께와 맞춤형 베이스 플레이트 옵션을 제공합니다.
샤프트 사양맞춤형 샤프트 직경, 솔리드 또는 중공 바, 그리고 고정밀 키홈, 단차 또는 나사산 끝단을 갖춘 맞춤형 길이.
재질 및 표면 마감SPCC, SUS304/316 또는 알루미늄 합금 중에서 선택 가능하며, 후가공 옵션으로는 두꺼운 분체 도장, 아연 도금 또는 양극 산화 처리가 있습니다.

 

응용 산업 분야

 

  • 공장 자동화 시스템: 자동 조립 라인, 로봇 작업 셀 및 기계식 픽앤플레이스 장치용 고하중 지지 어셈블리.
  • 자재 취급 및 컨베이어: 정밀한 롤러 스핀들과 브래킷은 원활한 자재 이송, 중장비 분류 시스템 및 AGV(자동 운반 로봇) 인프라를 위해 설계되었습니다.
  • 포장 및 라벨링 기계: 연속 작동 라벨링 시스템, 고속 포장 장비 및 밀봉 기계용 견고한 구조 부품.
  • 산업용 제어 인클로저: 고정밀 CNC 기계 및 복잡한 전기 기계 장치용 통합 장착 프레임 및 내부 구동축.

 

 

통합 제조 역량

정밀 CNC 펀칭부터 완전 기계 조립까지 모든 과정을 저희가 처리합니다.

01

프로세스 흐름

날것의

정밀 절단

중철봉 선삭

형태

강성 성형

다축 굽힘 및 직진도 조정

가입하다

강성 접합

헤비 TIG/MIG 용접 및 샤프트 통합

코트

내마모 코팅

분체 도장 / 도금 / 양극 산화 처리

시험

정렬 검사

축 런아웃 테스트 및 엄격한 치수 품질 관리

02

핵심 장비

고강도 절단 및 펀칭

고출력 레이저: 탄소강 절단
CNC 펀칭: 아마다 중장비
정밀 블랭킹: 고속 전단

구조 접합 및 조립

용접 로봇: 파나소닉 MIG 라인
점용접: 두꺼운 게이지 용접
하드웨어 삽입: 고토크 리벳팅

강성 성형 및 가공

중량 프레스 브레이크: TRUMPF 고톤수
정밀 CNC 선반: 샤프트 키홈 공구
벤딩 로봇: 대형 페이로드 암

엄격한 품질 보증 및 테스트

CMM 검사: 고정밀 정렬
축 흔들림 시험기: 균형 편향
초음파 검사: 용접 결함 검사

03

마감 옵션

  • 분체 도장 및 페인팅판금 베이스에 모든 RAL 색상으로 내구성 있는 마감 처리가 되어 있습니다.
  • 도금 및 전기 도금아연 도금, 니켈 도금 및 E-코팅으로 탁월한 강철 녹 방지 기능을 제공합니다.
  • 고급 샤프트 마감 처리내마모성 강철 샤프트를 위한 경질 크롬 도금 및 정밀 연마.

자체 역량:

발파 자동차 광택 스크린 인쇄

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

화푸생과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?

 

 고강성 엔지니어링 당사의 구조물 제작 기술과 고강도 용접 공정은 지속적인 토크, 진동 및 극한의 산업 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

 

 인증된 품질 관리 당사는 엄격한 ISO 9001 표준을 준수하며, 모든 다중 부품 샤프트 조립품을 디지털 런아웃 게이지와 CMM 도구를 사용하여 검증함으로써 무결점 동심도를 보장합니다.

 

 고급 툴링 기능 당사는 라이브 툴링 CNC 선반을 활용하여 고장력 강철 샤프트에 복잡한 키홈, 나사산 단차 및 정밀 공차 프로파일을 손쉽게 가공합니다.

 

 턴키 방식 납품 약속 당사는 사전 설치된 하드웨어를 포함하여 완벽하게 통합되고 바로 장착 가능한 기계 부품을 제공하여 공장 라인 조립 시간을 획기적으로 단축합니다.

 

 

자주 묻는 질문

 
이러한 조립품은 지속적인 토크와 작동 중 발생하는 진동을 견딜 수 있습니까? +

네. 당사의 구조 프레임은 고강도 기계적 하중을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 주요 접합부는 고침투 로봇 용접으로 보강하고, 두꺼운 보강재 또는 지지대를 통합합니다. 이를 통해 높은 강성과 기하학적 안정성을 극대화하여, 산업 현장의 가혹한 하중에도 구조물이 변형되지 않도록 보장합니다.

귀사 공장의 축 흔들림 및 균형 검사 설비는 어느 정도 수준입니까? +

품질 보증은 당사 공정의 핵심입니다. 모든 맞춤형 강철 샤프트 조립품은 디지털 런아웃 게이지, 동심도 검사기, 3D 좌표 측정기(CMM)를 포함한 특수 측정 도구를 사용하여 엄격한 검사를 거칩니다. 샤프트의 처짐과 직진도가 출하 전 고객의 설계 도면 공차를 충족하는지 확인합니다.

맞춤형 판금 하우징에 베어링이나 부싱을 어떻게 사전 조립합니까? +

당사는 턴키 방식의 기계 부품 조립 서비스를 제공합니다. 정밀 제어 유압 프레스와 전문 정렬 장치를 활용하여 고객이 지정한 볼 베어링, 자가 윤활 청동 부싱 또는 고정 링을 레이저 절단된 장착 영역에 직접 압입하여 생산 라인에 바로 투입할 수 있는 부품을 제공합니다.

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