제조 능력
전문 판금 가공 서비스
정밀 금속 부품 맞춤 제작 | 빠른 납기 | ISO 인증 시설
당사는 복잡한 설계를 고정밀 금속 부품, 프레임 및 케이스로 구현하는 데 특화된 원스톱 제조 파트너입니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산에 이르기까지, IATF 16949 인증 품질 시스템을 기반으로 포괄적인 제조 솔루션을 제공합니다.
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| 7~15일 빠른 생산 | CNC 레이저 절단/벤딩/용접 | 시제품에서 대량 생산까지 |
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| ISO9001 인증 및 종합 품질 검사 | 무료 엔지니어링 및 DFM 지원 | 맞춤형 표면 마감 솔루션 |
판금 가공 전 과정 수행 가능
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| CNC 레이저 절단 | CNC 벤딩 | 용접(TIG/MIG/스폿 용접) |
| 강철, 스테인리스강 및 알루미늄의 고정밀 절단 | 복잡한 금속 형상을 위한 다각도 벤딩 | 견고하고 깔끔하며 내구성이 뛰어난 금속 접합부 |
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| 스탬핑 및 펀칭 | 표면 마감 | 조립 서비스 |
| 대량 생산되는 균일한 품질의 부품을 위한 효율적인 성형 | 분체 도장, 양극 산화 처리, 전해 도금 및 브러싱 | 리벳팅, 체결 및 기계 조립 |
HPS 장비 목록
| 장비 이름 | 브랜드/모델 | 역 | 처리 정확도(mm) | 최대 가공 크기(mm) | 용량/전력 | 최대 두께 | 수량 (단위) |
| CNC 펀칭 머신 | 트럼프 / 아마다 | 21 / 58 | ±0.1 | 1500 * 3000 | 30톤 | 6.3mm | 6 |
| 파이버 레이저 절단기 | 아마다 / 한스 레이저 | - | ±0.1 | 2000 * 6000 | 2kW - 12kW | 25mm | 4 |
CNC 벤딩 머신 (자동 벤딩 로봇 4대 포함) | 트럼프 / 아마다 | - | ±0.1 | 4000 | 300톤 | 14mm | 21 |
| 오픈 백 파워 프레스 | 월드 프리시전 | - | ±0.1 | - | 20~200톤 | 8mm | 14 |
| 유압 프레스 | - | - | - | - | 500톤 | 10mm | 1 |
| 자동 용접 로봇 | 파나소닉 / 야스카와 | - | - | - | - | - | 13 |
| 레이저 용접기 | 야스카와/후시 | - | - | - | 1500W | - | 2 |
| 12스테이션 서보 리벳팅 센터 | 대갈못 | 12 | - | 1200 * 800 | M2 ~ M8 | - | 1 |
| 자동 연마기 | 구오룬데 | - | - | 2860 x 1200 x 1000 | 2360 x 700 x 710 | - | 1 |
| 저항 용접기 | 파나소닉 / 오바라 | - | - | - | - | - | 5 |
| 자동 탭핑기 | 아마다 | - | ±0.1 | 900 * 1100 | - | - | 1 |
| 쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅 기계 | - | - | - | 1600(지름) * 800(높이) | - | - | 2 |
| 판금 비전 검사 시스템 | MS1600B | - | 0.05 | 1600 x 1100 | 2D (평면) | - | 1 |
| 기밀성 테스트기 | 자체 개발 | - | 0.1바 | 1000 x 2800 | - | - | 6 |
| IPX5-6 강력 물 분무 테스트 챔버 | 웨신 | - | - | - | IP42, IP54, IP55, IP65 | - | 1 |
| 3D 스캐너 | 프리스캔-X7 | - | 0.03 | - | - | - | 1 |
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| 알루미늄 (5052 / 6061) | 아연 도금 강철 | 탄소 압연강(SPCC/Q235) | 스테인리스강 (304 / 316) |
| 가볍고, 내식성이 뛰어나며, 성형성이 우수합니다. | 녹 방지 및 우수한 코팅 성능 | 강력하고 비용 효율적입니다 | 높은 내식성, 깨끗한 표면 |
| 하우징, 인클로저, 브래킷 | 자동차 부품, 캐비닛, 전기 박스 | 기계 부품, 구조 부품 | 식품, 의료, 산업 장비 |
두께 범위: 0.5mm – 10mm
용인: ±0.1mm (더 정밀한 공차도 가능)
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| 1 도면/설계 검토 | 2 재료 절단 | 3 형성 | 4 용접/조립 | |||
| CAD 파일을 수신하고 제조가능성 검토(DFM 검토)를 수행하여 제조 가능성을 최적화합니다. | 정확한 형상 구현을 위해 레이저 절단, 스탬핑 또는 펀칭 등의 공정을 필요에 따라 사용합니다. | 정확한 사양을 충족하기 위해 구부리고, 말고, 모양을 만듭니다. | TIG, MIG 또는 스폿 용접을 사용하여 부품을 조립합니다. | |||
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| 5 표면 처리/마감 | 6 검사 및 품질 점검 | 7 포장 및 배송 | ||||
| 내구성과 외관을 향상시키기 위해 분체 도장, 양극 산화 처리 또는 연마 처리를 합니다. | 치수 검증 및 전 공정 품질 검사. | 안전한 포장으로 고객에게 적시에 배송해 드립니다. | ||||
CAD 파일(DWG, STEP, PDF)을 보내주십시오. 36명의 연구 개발 및 기술 인력으로 구성된 당사 엔지니어링 팀이 귀하의 설계를 검토하여 24~48시간 이내에 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
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