그만큼 EM 2510 NT 고정밀 CNC 터릿 펀칭기 이 장비는 200kN(20톤)의 펀칭력과 AC 서보 다이렉트 트윈 드라이브 시스템을 갖춘 효율적인 판금 가공용으로 설계되었습니다. 2500 × 1270mm의 가공 범위, 45스테이션 터릿 툴링 시스템, ±0.1mm의 가공 정밀도를 특징으로 하며, 전기 인클로저, 산업 장비 패널, 자동차 부품 및 맞춤형 판금 부품에 고속, 유연성 및 신뢰성 있는 펀칭 성능을 제공합니다.
재료 :
Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy표면 처리 :
Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching관련 프로세스 :
Laser Cutting / Blanking, Deburring & Edge Smoothing, CNC Bending / Flange Shaping, Hinge Rolling / Curling고정밀 CNC 터릿 펀칭기 EM 2510 NT
고속 • 정밀 펀칭 • 자동화 생산
제품 개요
고속 CNC 터릿 펀칭 성능: EM 2510 NT CNC 터릿 펀칭기는 200kN(20톤)의 펀칭력과 첨단 AC 서보 다이렉트 트윈 드라이브 시스템을 탑재하여 고효율 판금 가공을 위해 설계되었습니다. 복잡한 금속 가공 작업에서 안정적인 펀칭 성능을 제공하는 동시에 뛰어난 에너지 효율성과 작동 신뢰성을 유지합니다.
넓은 작업 공간 및 유연한 처리: 최대 가공 범위가 2500 × 1270 mm이고 브러시 테이블 구성으로 최대 3.2 mm 두께의 재료를 지원하는 이 CNC 펀치 프레스는 전기 캐비닛, 산업용 패널, 기계 커버 및 정밀 인클로저를 포함한 다양한 판금 크기에 대한 유연한 생산 기능을 제공합니다.
고속 터릿 툴링 시스템: 4개의 자동 인덱싱 스테이션을 포함한 45개의 스테이션 터릿을 장착한 EM 2510 NT는 빠른 공구 교환과 효율적인 다중 공정 펀칭 작업을 가능하게 합니다. 최대 114.3mm의 펀칭 직경을 지원하여 맞춤형 금속 부품의 생산성을 향상시킵니다.
제품 사양
| 사양 | 세부 |
| 펀치력 | 200kN (20톤) |
| 펀칭 구동 시스템 | AC 서보 다이렉트 트윈 드라이브 시스템 |
| 스트로크 길이 | 37mm |
| 최대 처리 범위 | 2500 × 1270 mm (가로 × 세로) |
| 최대 재료 두께 | 3.2mm (브러시 테이블) |
| 최대 펀치 직경 | 114.3mm |
| 펀치 속도 | 500마력/분 (피치 25.4mm, 스트로크 5mm) 780마력/분 (피치 1.0mm, 스트로크 5mm) 1800마력/분 (피치 0.5mm, 스트로크 1.4mm) |
| 축 위치 지정 속도 | X:100m/min / Y:80m/min |
| 처리 정확도 | ±0.1 mm (소프트 모드 ±0.07 mm) |
| 포탑 스테이션 | 45개 스테이션(자동 인덱싱 스테이션 4개 포함) |
| 기계 무게 | 약 18,000kg |
맞춤 설정 가능한 항목
| 맞춤 설정 측면 | 구체적인 매개변수 및 기능 |
| 치수 및 벤딩 프로파일 | 맞춤형 산업용 섀시, 하우징 장치 또는 기계 장치에 맞도록 전체 길이, 브래킷 너비 및 특정 플랜지 각도를 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다. |
| 힌지 루프 기하학 | 조절 가능한 배럴 내/외경, 컬 길이 및 간격은 독자적인 핀 크기 및 회전 사양에 맞춰 구성됩니다. |
| 재질 옵션 및 두께 | 고급 스테인리스강(SUS304, 316), 냉간압연강(SPCC) 또는 알루미늄 합금 중에서 선택 가능하며, 판금 두께는 맞춤 제작할 수 있습니다. |
응용 산업 분야
화푸생과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?
✔ 고정밀 벤딩 및 공차: 당사의 첨단 CNC 판금 가공 기술과 고급 프레스 브레이크는 안정적인 치수 정확도를 달성하도록 설계되었습니다. $\pm$0.1mm의 정밀도를 통해 최종 조립 과정에서 레이아웃 정렬 오류를 방지하고, 모든 맞춤형 벤딩 브래킷이 산업용 인클로저 또는 섀시 구조와 완벽하게 호환되도록 보장합니다.
✔ 이음새 없는 힌지 컬링 기술: 당사는 독자적인 소재 결정립 정렬 및 첨단 금속 압연 공정을 활용하여 구조화된 브래킷 본체에 이음매 없는 곡선형 힌지 배럴을 직접 성형합니다. 이러한 통합 맞춤형 성형 방식은 후가공이 필요 없어 고응력 회전 지점에서의 미세 균열 및 소재 피로를 최소화합니다.
✔ 버(burr) 없이 깔끔한 모서리 가공: 고정밀 파이버 레이저 절단 시스템과 자동 기계식 디버링 라인을 통합하여 100% 깨끗하고 슬래그가 없는 부품 모서리를 보장합니다. 이러한 고품질 마감은 내부 배선의 마모 손상을 효과적으로 방지하고 생산 기술자의 취급 안전성을 향상시킵니다.
✔ 유연한 DFM 및 맞춤형 제작: 저희 엔지니어링 팀은 심도 있는 제조 용이성 설계(DFM) 지원을 통해 고객의 2D/3D CAD 도면(STEP, DXF)을 최적화된 금속 블랭크로 원활하게 변환해 드립니다. 다양한 판금 두께, 맞춤형 플랜지 각도, 맞춤형 배럴 형상을 수용하는 다품종 소량 생산 맞춤형 구성에 특화되어 있습니다.
그만큼 브리지헤드 금속 인클로저 완제품 전력 분배 및 자동화 시스템에서 전기적 연결과 기계적 보호를 위해 설계된 정밀 엔지니어링 구조 부품입니다. 샤먼 화푸성에서는 최첨단 트럼프(Trumpf) 및 아마다(AMADA) 장비를 활용하여 최고의 정밀성을 갖춘 부품을 제작합니다. 정밀하게 배치된 포트와 견고한 구조를 갖춘 이 에어 챔버 박스는 밸브, 센서 및 피팅의 완벽한 통합을 위해 설계되었습니다. 당사의 서비스는 자동화 시스템의 성능과 안정성을 향상시키는 완벽하고 바로 사용 가능한 구성요소를 제공합니다.
세부
그만큼 금속 인클로저 섀시 완제품 높은 보호성, 내구성, 세련된 외관이 요구되는 산업용 제어 시스템, 전력 장비, 전자 장치용으로 설계되었습니다. 샤먼 화푸성에서는 최첨단 트럼프(Trumpf) 및 아마다(AMADA) 장비를 활용하여 최고의 정밀성을 갖춘 부품을 제작합니다. 정밀하게 배치된 포트와 견고한 구조를 갖춘 이 에어 챔버 박스는 밸브, 센서 및 피팅의 완벽한 통합을 위해 설계되었습니다. 당사의 서비스는 자동화 시스템의 성능과 안정성을 향상시키는 완벽하고 바로 사용 가능한 구성 요소를 제공합니다.
세부
이것 맞춤 제작된 금속 기어 부품 이 제품은 당사의 종합적인 판금 가공 역량을 완벽하게 보여줍니다. 최첨단 맞춤형 레이저 절단 서비스를 이용하여 제작된 이 부품은 매우 깨끗하고 버(burr)가 없는 외부 기어 톱니와 정밀하게 절단된 내부 슬롯을 특징으로 합니다. 일반적인 평면 절단을 넘어, 이 부품은 고정밀 CNC 벤딩으로 구현한 일체형 벤딩 탭과 베어링 또는 샤프트의 원활한 삽입을 위해 정밀하게 가공된 중앙 구멍을 포함하여 당사의 2차 가공 강점을 보여줍니다. 내구성이 뛰어난 스테인리스강, 경량 알루미늄 또는 견고한 탄소강 등 어떤 재질이 필요하든, 당사는 고객의 요구에 맞는 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 금속 제조 솔루션 설계 사양을 정확하고 효율적으로 충족시켜 드립니다.
세부
화푸성(Huapusheng)은 제공된 DXF 또는 CAD 기술 도면에 따라 맞춤형 판금 스탬핑 부품 및 CNC 펀칭 블랭크를 생산합니다. 당사는 트럼프(Trumpf) 및 아마다(AMADA) CNC 펀칭 프레스와 10톤에서 200톤에 이르는 기계식 프레스를 운영하며, 최대 8mm 두께의 평판 금속을 ±0.1mm의 제조 공차로 가공합니다. 이러한 평면 부품은 정밀한 구멍 패턴과 복잡한 절단면을 갖추고 있어 후속 CNC 벤딩, 로봇 용접 및 자동 분체 도장 공정을 거칠 준비가 되어 있습니다. 전체 스탬핑 제조 공정은 자동차, 통신 및 산업 기계 조립을 지원하기 위해 ISO 9001 및 IATF 16949 표준에 따라 관리됩니다.
세부
저희는 제공합니다 고정밀 맞춤형 판금 용접 랙마운트 섀시 및 전자 인클로저에 대한 포괄적인 조립 서비스를 제공합니다. 첨단 레이저 절단, CNC 벤딩 및 이음매 없는 TIG/MIG 용접 기술을 활용하여 내구성이 뛰어난 분체 도장 마감 처리된 견고한 하우징을 제공합니다. 산업 자동화, IT 및 통신 장비에 필요한 엄격한 허용 오차를 충족하도록 설계되었습니다.
세부
화푸성(Huapusheng)은 산업용 외함 및 전기 캐비닛을 위한 맞춤형 판금 가공 서비스를 제공하며, 초기 절단부터 최종 하드웨어 조립에 이르기까지 전체 생산 주기를 관리합니다. 야스카와 및 파나소닉의 첨단 로봇 용접 셀을 활용하여 견고한 박스 구조물에 내구성이 뛰어나고 누수 방지 기능이 있는 이음매를 보장합니다. 금속 가공 외에도 경첩, 잠금 장치 및 밀봉 가스켓을 정밀하게 통합하는 조립 서비스를 제공하여 완벽하게 마감되고 내후성이 뛰어난 인클로저를 제공합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 표준에 따라 제조되는 당사의 맞춤형 캐비닛은 전력 분배, 통신 및 자동화 시스템의 중요 구성 요소를 보호하도록 설계되었습니다.
세부
화푸성(Huapusheng)은 복잡한 전기 시스템, 정밀 계측 장비 및 테스트 설비에 적합한 고정밀 맞춤형 알루미늄 및 금속 인클로저를 제조합니다. 당사는 첨단 판금 벤딩 및 정밀 CNC 가공 기술을 사전 설치된 PEM 패스너 및 맞춤형 전도성 부품 통합과 완벽하게 결합합니다. 내구성이 뛰어난 표면 마감과 선명한 레이저 마킹 라벨링을 특징으로 하는 당사의 정교하게 제작된 하우징은 완벽한 조립과 전문적인 외관을 보장하며, 첨단 기술, 의료 및 산업 제어 분야의 까다로운 기준을 충족합니다.
세부
화푸성(Huapusheng)은 전자 및 계측 분야에 사용되는 맞춤형 정밀 알루미늄 케이스를 제조합니다.제조 공정에서는 자동 레이저 절단 및 CNC 펀칭을 활용하여 정밀한 I/O 포트 구성을 구현합니다.각 유닛은 표면 경화 및 산화 방지를 위해 산업용 등급의 양극 산화 처리를 거칩니다. 최종 제품에는 필요한 고정 하드웨어가 설치되어 있어 내부 PCB 부품을 조립할 수 있는 완제품 하우징을 제공합니다.
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