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OEM 산업용 금속 전기 캐비닛 및 제어 박스 제작

OEM 산업용 금속 전기 캐비닛 및 제어 박스 제작

화푸성(Huapusheng)은 산업용 외함 및 전기 캐비닛을 위한 맞춤형 판금 가공 서비스를 제공하며, 초기 절단부터 최종 하드웨어 조립에 이르기까지 전체 생산 주기를 관리합니다.

 

야스카와 및 파나소닉의 첨단 로봇 용접 셀을 활용하여 견고한 박스 구조물에 내구성이 뛰어나고 누수 방지 기능이 있는 이음매를 보장합니다. 금속 가공 외에도 경첩, 잠금 장치 및 밀봉 가스켓을 정밀하게 통합하는 조립 서비스를 제공하여 완벽하게 마감되고 내후성이 뛰어난 인클로저를 제공합니다.

 

ISO 9001 및 IATF 16949 표준에 따라 제조되는 당사의 맞춤형 캐비닛은 전력 분배, 통신 및 자동화 시스템의 중요 구성 요소를 보호하도록 설계되었습니다.

  • 재료 :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • 두께 :

    1.0mm - 5.0mm
  • 표면 처리 :

    Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk Screening
  • 관련 프로세스 :

    Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware Assembly

맞춤형 용접 및 조립 하우징이 설치 준비 완료 상태로 배송됩니다.

야스카와 로봇 용접 • 맞춤형 잠금장치 및 씰 조립 • IATF 규정 준수

 

 

Power Distribution Cabinet Metal Fabrication

제품 개요

 

용접 작업: 야스카와 및 파나소닉 로봇 용접 시스템을 사용하여 성형된 판금 패널을 접합합니다. 자동화된 공정을 통해 일관된 이음매를 만들어내어 인클로저의 구조적 틀을 형성합니다.

 

기계 조립: 제작된 금속 외피에 기능성 하드웨어를 통합합니다. 이 과정에는 고객 도면에 명시된 대로 문, 경첩, 표준 또는 맞춤형 잠금 장치 및 내부 장착판을 설치하는 작업이 포함됩니다.

 

밀봉 및 마감: 특정 작동 환경에 맞게 인클로저를 준비합니다. 이 단계에는 침투 방지를 위한 밀봉 가스켓 적용 및 표면 코팅을 위한 자동 분체 도장 라인 사용이 포함됩니다.

 

통합 제조: 레이저 절단, CNC 벤딩, 용접, 도장 및 하드웨어 조립을 단일 시설 내에서 수행합니다. 이러한 단일 공급원 접근 방식은 평판 금속에서 최종 조립된 캐비닛에 이르기까지 전체 생산 주기를 통합적으로 관리합니다.

 

 

맞춤 설정 가능한 항목

 

맞춤 설정 측면구체적인 매개변수 및 기능
케이스 치수고객의 2D/3D 도면을 기반으로 높이, 너비, 깊이를 맞춤 제작할 수 있습니다.
재료 선택냉간압연강(SPCC), 아연도금강(SGCC), 스테인리스강, 알루미늄
용접 방법다양한 접합 요구 사항에 맞는 로봇 용접, TIG 용접, MIG 용접 및 스폿 용접
하드웨어 및 조립잠금장치, 경첩, 손잡이, DIN 레일 및 밀봉 가스켓 설치
표면 마감기술 라벨에는 분체 도장, 액체 도료 및 실크스크린 인쇄가 사용됩니다.

 

응용 산업 분야

 

  • 산업 제어 시스템: PLC, 모터 드라이브 및 공장 자동화 패널용 금속 하우징.
  • 통신 네트워크: 옥외 라우팅 장비, 서버 랙 및 통신 기지국용 캐비닛.
  • 에너지 저장 및 분배: 배터리 저장 랙, 인버터 박스 및 저전압 배전반.
  • 의료기기 제조: 임상 진단 기기용 내부 구조 섀시 및 외부 금속 케이스.

 

 

통합 제조 역량

12kW 레이저 절단부터 IP 등급 테스트까지 모든 것을 처리합니다.

01

프로세스 흐름

날것의

제작

레이저/펀칭/스탬핑

형태

굽힘

CNC 및 로봇 성형

가입하다

용접

로봇 용접 및 리벳팅

코트

마무리 손질

분체 도장 / 도금 / 양극 산화 처리

시험

조립 및 품질 관리

IP 등급 / 3D 스캔

02

핵심 장비

절단 및 스탬핑

12KW 파이버 레이저: 최대 두께 25mm
CNC 펀칭: 30톤 (아마다)
유압 프레스: 최대 500톤

자동 성형

21 프레스 브레이크: 트럼프/아마다
4개의 벤딩 로봇: 자동화된
최대 길이: 4000mm (300톤)

로봇 접합

용접 로봇 13대: 파나소닉
매혹적인 중심: 12스테이션 서보
레이저 용접: 1500W 휴대용

고급 검증

3D 스캐너: FreeScan-X7 (0.03mm)
IP 테스트: IPX5-6 등급의 물 분무기
비전 시스템: 평면 검사

03

마감 옵션

  • 분체 도장 및 페인팅 모든 RAL 색상으로 내구성 있는 마감 처리(스프레이/분말).
  • 도금 및 전기 도금 강철용 아연 도금, 전기 도금 및 E-코팅.
  • 양극 산화 처리(알루미늄) 부식 방지를 위해 투명, 검정색 또는 유색 아노다이징 처리를 합니다.

자체 역량:

발파 자동차 광택 스크린 인쇄

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

화푸생과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?

 

공장 직판 가격 샤먼에 위치한 3만 제곱미터 규모의 시설과 자동화 로봇 생산 라인을 활용하여 중간 유통 단계를 없애고 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

 

인증된 신뢰성 당사는 ISO 9001 및 IATF 16949 표준을 준수합니다. 모든 구성 요소는 IPX5-6 등급의 방수 실험실과 3D 스캐너를 사용하여 엄격한 산업 규격에 부합하도록 검증됩니다.

 

DFM 및 엔지니어링 지원 제작을 넘어, 저희 엔지니어들은 DFM 분석을 통해 3D 파일을 최적화하여 재료 낭비를 줄이고 대량 생산을 위한 조립을 간소화합니다.

 

확장 가능한 용량 50개의 시제품부터 50,000개의 제품까지, 당사의 12kW 레이저 장비와 4대의 벤딩 로봇은 신속한 생산량 증대와 정시 납품을 보장합니다.

 

 

자주 묻는 질문

 
판금 케이스 제작에 어떤 용접 기술을 사용하시나요? +

당사는 수동 작업에는 TIG 및 MIG 용접을 사용하고, 배치 생산에는 파나소닉/야스카와 로봇 용접 셀을 사용합니다. 또한 내부 장착 플레이트 및 브래킷에는 스폿 용접을 적용합니다.

특정 IP 보호 등급을 충족하는 인클로저를 제작할 수 있습니까? +

네. 당사는 특정 용접 기술을 적용하고 고객이 요구하는 IP 등급(예: IP54, IP65)에 따라 맞춤형 고무 또는 실리콘 개스킷을 설치하여 인클로저의 밀폐 성능을 제어합니다.

기계 설비는 귀사에서 조달 및 설치해 주시는 건가요, 아니면 저희가 제공해야 하는 건가요? +

저희는 완제품 조립 서비스를 제공합니다. 고객님의 자재명세서(BOM)에 따라 표준 하드웨어(잠금장치, 경첩, 걸쇠)를 조달해 드릴 수도 있고, 특정 부품을 저희 공장으로 위탁하여 설치를 의뢰하실 수도 있습니다.

용접 부위의 품질은 어떻게 검사하나요? +

용접 부위는 표면 결함 여부를 확인하기 위해 육안 검사를 거칩니다. 엄격한 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우, 부품을 분체 도장 라인으로 옮기기 전에 용접부의 무결성을 확인하기 위해 침투액 검사를 실시합니다.

완전히 조립된 금속 캐비닛은 배송 중 파손을 방지하기 위해 어떻게 포장됩니까? +

조립된 제품은 모서리 보호대, 맞춤형 폼 완충재 및 PE 필름을 사용하여 포장됩니다. 국제 운송의 경우, 제품은 맞춤 제작된 나무 상자 또는 수출용 팔레트에 안전하게 고정됩니다.

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