이것 천공된 판금 패널 CNC 펀칭 및 정밀 벤딩을 통해 특정 구조적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.
당사는 도면이나 샘플을 기반으로 재료 선택, 구멍 패턴, 두께, 치수 및 표면 마감 처리를 포함한 모든 비표준 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.
산업 장비 및 통합 시스템에 널리 사용되는 이 기술은 일관된 품질과 적응 가능한 제조 기능을 통해 OEM 생산을 지원합니다.
재료 :
Cold Rolled Steel (SPCC), Aluminum (AL5052), Galvanized Steel (SECC)두께 :
0.8mm – 2.0mm (Customizable)표면 처리 :
Powder Coating (White/Grey/Black or RAL colors)관련 프로세스 :
CNC Turret Punching, Laser Cutting, CNC Bending
제품 개요
HPS에서 이 제품을 제조합니다. 맞춤형 천공 금속 패널 Trumpf TruPunch 장비를 사용하여 제작됩니다. 클러스터 펀칭 툴을 활용하여 판재의 평탄도를 유지하면서 고밀도 홀 패턴을 효율적으로 생성합니다. CNC 벤딩 처리된 플랜지와 TruBend 프레스 브레이크로 성형된 장착 슬롯을 통해 정확한 장착을 보장합니다. 보호용 분체 도장으로 마감된 이 부품은 엄격한 산업 규격을 충족하기 위해 IATF 16949 품질 관리 기준에 따라 생산됩니다.
주요 특징 및 장점
✨ 클러스터 펀칭 기능: 당사는 클러스터 툴이 장착된 Trumpf TruPunch 5000 장비를 사용하여 한 번의 스트로크로 여러 개의 구멍을 뚫습니다. 이 방식은 단일 타격 펀칭 방식에 비해 고밀도 천공 패턴의 처리 시간을 단축합니다.
✨ 정밀한 벤딩 가공: 측면 플랜지와 장착 슬롯은 Trumpf TruBend 5230 프레스 브레이크를 사용하여 성형됩니다. 이 장비의 각도 측정 시스템은 ±0.1mm의 벤딩 공차를 유지하여 일관된 장착성을 보장합니다.
✨ 표면 보호: 패널은 정전기 분말 코팅으로 마감 처리되었습니다. 이 코팅은 펀칭 과정에서 발생하는 금속 모서리 부분을 균일하게 덮어 산화 및 녹 발생을 방지합니다.
✨ 맞춤형 개방 영역: 구멍 패턴(원형, 사각형 또는 육각형) 및 간격은 고객의 CAD 도면을 기반으로 맞춤 설정하여 특정 공기 흐름 또는 여과 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
✨ 인증된 제조 공정: 원자재 검사부터 최종 포장에 이르기까지 모든 제조 단계는 IATF 16949 및 ISO 9001 품질 관리 절차를 준수합니다.
제품 사양
| 제품명 | 천공형 통풍 패널/메쉬 그릴 |
| 재료 | 냉간압연강(SPCC), 알루미늄(AL5052), 아연도금강판(SECC) |
| 재질 두께 | 0.8mm – 2.0mm (맞춤 제작 가능) |
| 구멍 패턴 | 원형, 사각형, 슬롯형, 육각형(클러스터 펀칭) |
| 개방 공간 | 공기 흐름 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능 |
| 제조 공정 | CNC 터릿 펀칭, 레이저 절단, CNC 벤딩 |
| 표면 마감 | 분체 도장 (흰색/회색/검정색 또는 RAL 색상) |
| 용인 | ±0.1mm (ISO 2768-m) |
| 장비 | 트럼프 TruPunch 5000, TruBend 5230 |
응용 프로그램
제조 및 품질 보증
당사의 모든 제품은 첨단 CNC 펀칭, AMADA 파이버 레이저 절단, 자동 용접 로봇 및 자동 분체 도장 라인을 갖춘 30,000㎡ 규모의 판금 제조 시설에서 생산됩니다. ISO9001 및 ISO14001 경영 시스템에 따라 엄격한 품질 관리가 시행됩니다.
회사 강점
샤먼 화푸성 판금 제조 유한회사는 전력 제어 장비 및 정밀 판금 가공 전문 기업입니다. 200명 이상의 직원, 36명의 엔지니어, 32개의 특허를 보유하고 있으며, 전력, 통신 및 산업 분야의 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
고객 사례
당사는 다양한 산업 분야의 글로벌 선도 기업들이 신뢰하는 OEM 파트너로서, 핵심 사업 분야에 필요한 안정적인 부품을 제공합니다.
저희는 저전압 회로 차단기 외함용 고정밀 판금 제작 서비스를 제공합니다. 저희의 핵심 강점은 정밀 제조입니다. 최첨단 Trumpf 및 Amada 장비를 사용하여 ±0.1mm의 가공 정확도를 보장합니다. 당사의 제조 장점으로는 높은 일관성의 용접을 위한 13개의 자동 용접 로봇이 있으며, 전체 공정은 구성품의 신뢰성을 위한 엄격한 IATF 16949 품질 시스템에 따라 관리됩니다. 저희는 C4/C5 고부식 보호 등급을 갖춘 자동화된 분체 도장 라인을 통해 조립 준비가 완료된 제품을 공급합니다. 이러한 철저한 품질 관리 덕분에 저희는 ABB와 슈나이더 일렉트릭과 같은 업계 선도 기업에 인증된 공급업체로 인정받고 있습니다.
세부
저희는 고객의 기술 도면에 따라 맞춤형 판금 가공 서비스를 제공합니다. 황색 아연 도금 강철 하우징 이는 당사의 다축 벤딩, 슬롯 펀칭 및 표면 처리 역량을 보여줍니다. 제조 공정은 IATF 16949 및 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 관리됩니다. 제공되는 서비스에는 자재 조달, CNC 가공, 성형 및 전기 아연 도금이 포함됩니다. 저희는 소량 샘플부터 대량 산업 주문에 이르기까지 다양한 생산량을 처리합니다.
세부
이것 천공된 판금 패널 CNC 펀칭 및 정밀 벤딩을 통해 특정 구조적 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작됩니다. 당사는 도면이나 샘플을 기반으로 재료 선택, 구멍 패턴, 두께, 치수 및 표면 마감 처리를 포함한 모든 비표준 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 산업 장비 및 통합 시스템에 널리 사용되는 이 기술은 일관된 품질과 적응 가능한 제조 기능을 통해 OEM 생산을 지원합니다.
세부
이 판금 하우징은 다음과 같이 설계되었습니다. 높은 정압 덕트 유닛견고한 구조와 안정적인 작동을 위한 신뢰할 수 있는 밀봉 기능을 제공합니다. 정밀 절단, 벤딩 및 조립을 통해 제조되며, 맞춤형 크기, 패널 레이아웃 및 장착 요구 사항을 지원합니다. 이 하우징은 HVAC 및 산업용 공기 처리 분야의 OEM 프로젝트 및 시스템 통합에 적합합니다.
세부
이것 천공된 판금 인클로저 부품 특정 설치 요구 사항에 맞춰 정밀 절단, 펀칭 및 벤딩을 통해 제작됩니다. 구조 및 구멍 위치는 도면이나 샘플을 기반으로 맞춤 제작이 가능하여 다양한 장비 및 설치 조건을 지원할 수 있습니다. 이 제품은 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 판금 제조가 요구되는 OEM 애플리케이션에 적합합니다.
세부
HPS 맞춤형 EV 배터리 모듈 상단 커버 이 제품은 신에너지 자동차(NEV) 및 에너지 저장 시스템(ESS)용으로 설계된 구조적 차폐 부품입니다. 이 부품은 알루미늄 합금(3003/5052) 또는 아연 도금 강철로 제작되며, 내부 버스바와 배터리 셀을 보호하는 역할을 합니다. HPS는 정밀 스탬핑 및 CNC 성형 공정을 사용하여 이 부품을 제조함으로써 치수 안정성과 버(burr) 없는 모서리를 보장하고 엄격한 IATF 16949 자동차 표준을 충족합니다.
세부
이것 맞춤형 랙마운트 섀시 하우징 이 제품은 산업용 고성능 컴퓨팅 하드웨어를 지지하도록 제작된 금속 외함입니다. 이 제품은 마더보드와 드라이브를 위한 정밀 CNC 가공된 홈이 있는 빈 구조 껍데기 형태로 제공되지만, 전자 부품이나 배선은 포함되어 있지 않습니다. HPS는 전자제품 제조업체에 최종 시스템 조립 및 통합을 위한 하드웨어 준비 프레임워크를 제공합니다.
세부
HPS는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 산업용 판금 섀시 하우징 글로벌 OEM을 위한 가공 서비스를 제공합니다. 당사는 하드 드라이브 케이지 하위 어셈블리와 같은 복잡한 내부 구조 부품은 물론 완전한 외부 케이스 제작을 전문으로 합니다. Trumpf의 CNC 펀칭 및 벤딩 기술을 활용하여 원자재인 SECC/SGCC 강재를 ±0.1mm의 정밀도를 자랑하는 고정밀 섀시 부품으로 가공합니다. 샤먼에 위치한 저희 시설은 IATF 16949 품질 표준에 따라 운영되며, 모든 브래킷, 케이지 및 하우징이 산업용 컴퓨팅 및 서버 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
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