맞춤형 판금 제작

판금 가공은 평평한 금속판을 여러 단계를 거쳐 유용한 부품이나 제품으로 만드는 공정입니다. 판금 가공 공정의 각 단계는 최종 결과에 중요한 영향을 미칩니다. 작업자는 절단, 굽힘, 조립 작업을 통해 정확하고 견고한 부품을 제작합니다. 아래 표는 각 단계가 공장에서 제품 품질 향상에 어떻게 기여하는지 보여줍니다. 단계설명품질에 미치는 영향절단레이저 및 워터젯 절단과 같은 정밀한 방법을 사용합니다.부품이 정확하고 금속 낭비가 적도록 합니다.굽힘정밀한 각도를 얻기 위해 CNC 벤딩과 같은 도구를 사용합니다.복잡한 형태를 만드는 데 필요합니다.조립용접, 리벳팅 또는 접착제를 사용합니다.최종 제품의 강도와 품질에 영향을 미칩니다. 많은 기업들이 견고하고 성능이 뛰어난 금속 부품을 만들기 위해 가공 공정을 사용합니다.핵심 요약판금 가공의 각 단계가 왜 중요한지 알아보세요. 절단, 굽힘, 조립은 부품을 견고하고 정밀하게 만드는...

엔지니어와 구매 담당자는 설계 초기 단계에서 섀시 또는 하우징에 사용할 주요 재료를 선택하는 중요한 기로에 서게 되는 경우가 많습니다. 탄소강은 경제적인 표준 재료이지만, 고성능 또는 극한 환경 적용 분야에서는 일반적으로 스테인리스강(304/316)과 알루미늄(5052/6061) 두 가지 재료 중에서 선택해야 하는 경우가 많습니다. 잘못된 선택은 자재 명세서(BOM) 비용에만 영향을 미치는 것이 아니라 열 관리, 전자기 간섭(EMI) 차폐, 그리고 현장에서의 장비 수명에도 영향을 미칩니다. 이 가이드는 물리적 및 경제적 장단점을 분석하여 차기 프로젝트에 적합한 자재를 선정하는 데 도움을 드립니다. 맞춤형 판금 제작 프로젝트.무게 요소: 강도 대 무게 비율공장 바닥에 설치하는 제어 캐비닛처럼 고정된 장비라면 무게는 주요 고려 사항이 아닐 수 있습니다. 하지만 랙 마운트 장비, 휴대용 기기 또는 항공우주 분야 애플리케이션의 경우, 1kg이라도 매...

인클로저 하드웨어 설계는 구조적 강성, 열 효율성 및 규정 준수 사이의 균형을 맞추는 작업입니다. 데이터 센터용 1U 서버를 개발하든 공장 현장용 NEMA 등급 인클로저를 개발하든, 성공적인 제품과 값비싼 프로토타입 실패의 차이는 종종 판금 설계의 미묘한 디테일에 달려 있습니다. 엔지니어와 제품 개발자에게 PCB 레이아웃에서 실제 하우징으로 넘어가는 과정은 사고방식의 전환, 즉 전자공학에서 기계공학으로의 전환을 요구합니다. 이 가이드에서는 PCB 레이아웃 설계를 시작하기 전에 반드시 정의해야 할 핵심 엔지니어링 매개변수를 분석합니다. 판금 생산.1. 치수 규격 준수 및 "U" 표준OEM 섀시 설계 시 EIA-310-D 표준을 엄격히 준수하는 것은 필수적입니다. 너비가 1mm만 초과해도 레일에 맞지 않으며, 높이가 너무 높으면 인접 장비를 가립니다. 수직 높이 제한표준 랙 유닛(U)은 1.75인치(44.45mm)입니다. 하지만 실제 섀시 높이는 여유 공간을...