판금 가공 공정을 단계별로 설명합니다

많은 기업들이 견고하고 성능이 뛰어난 금속 부품을 만들기 위해 가공 공정을 사용합니다.

핵심 요약

• 판금 가공의 각 단계가 왜 중요한지 알아보세요. 절단, 굽힘, 조립은 부품을 견고하고 정밀하게 만드는 데 필수적입니다.

• 디자인할 때는 계획을 잘 세우세요. 꼼꼼한 계획은 시간을 절약하고 오류를 방지합니다. 이를 통해 고객이 원하는 제품을 만들 수 있습니다.

• 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하세요. 강도, 무게, 비용을 고려해야 합니다. 이렇게 하면 프로젝트가 제대로 작동하고 오래 지속될 수 있습니다.

• 필요에 맞는 절단 방법을 사용하십시오. 전단이나 레이저 절단과 같은 기술은 각각 장점이 있습니다. 속도가 빠르거나 매우 정밀할 수 있습니다.

• 모든 단계에서 품질 검사를 실시하십시오. 자주 검사하여 오류를 조기에 발견하십시오. 이렇게 하면 최종 제품의 품질을 매우 높일 수 있습니다.

판금 제작의 설계 단계

개념 및 기획

모든 맞춤 제작 판금 제작 프로젝트 모든 것은 아이디어에서 시작됩니다. 엔지니어와 디자이너는 제품이 어떤 기능을 해야 하는지 논의하고, 크기와 모양에 대해서도 고민합니다. 철저한 계획은 팀이 실수를 방지하고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 계획 단계를 건너뛰면 나중에 문제가 발생할 수 있습니다.

설계 단계에는 몇 가지 중요한 단계가 있습니다. 아래 표는 각 단계가 이전 단계를 어떻게 기반으로 하는지 보여줍니다.

꼼꼼한 계획은 나머지 작업의 기반이 됩니다. 이를 통해 팀은 최적의 재료와 시공 방법을 선택할 수 있습니다. 또한 이 단계를 통해 최종 제품이 고객이 원하는 대로 완성될 수 있도록 보장합니다.

기술 도면

맞춤형 판금 제작에서 기술 도면은 매우 중요합니다. 이 도면에는 부품의 모든 세부 사항이 표시됩니다. 크기, 재질, 마감 등이 포함됩니다. 명확한 도면은 작업팀의 정확도를 높이고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

아래 표는 기술 도면의 각 부분이 프로세스를 어떻게 지원하는지 설명합니다.

제대로 된 기술 도면이 없으면 팀은 추측에 의존해야 할 수도 있습니다. 이는 자재 낭비, 비용 증가, 프로젝트 지연으로 이어질 수 있습니다. 맞춤형 판금 제작 모든 단계에서 정확성이 요구됩니다. 팀원들이 명확한 도면을 사용하면 다양한 종류의 판금 가공 부품을 제작하고 작업에 대한 확신을 가질 수 있습니다.

판금 제조 공정을 위한 재료 선정

일반적으로 사용되는 금속

엔지니어들은 판금 제조 공정에 사용할 금속을 신중하게 선택합니다. 강철은 가장 많이 사용되는 금속으로, 전체 판금 제조량의 약 93%를 차지합니다. 알루미늄은 매년 인기가 높아지고 있으며, 많은 기업들이 경량화가 필요한 부품에 사용하고 있습니다. 구리, 황동, 티타늄과 같은 다른 금속들도 중요하게 사용됩니다. 각 금속은 판금 제조 공정에 도움이 되는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

• 철강: 시장 점유율 93%

• 알루미늄: 가장 빠르게 성장하는 분야

• 구리, 황동, 티타늄: 특수 용도에 사용됨

강철은 강하고 수명이 길다. 알루미늄은 가벼워서 무게가 가벼운 제품에 적합하다. 구리와 황동은 녹이 잘 슬지 않고 전기 전도성이 좋다. 티타늄은 강하면서도 가볍다. 판금 제조 공정에서는 이러한 금속들을 사용하여 다양한 용도에 맞는 제품을 만든다.

선정 기준

판금 제조 공정에 사용할 금속을 선택할 때 팀은 여러 가지 사항을 고려합니다. 먼저 금속이 최종 제품에서 어떻게 작용할지 확인합니다. 부품이 외부에 노출되거나 습기에 노출될 경우 녹에 강해야 합니다. 강도와 유연성 또한 부품의 용도에 따라 중요한 요소입니다. 팀은 비용과 무게도 고려합니다. 어떤 프로젝트는 조립이 쉽거나 수급이 용이한 금속이 필요하기도 합니다.

팁: 최적의 금속을 선택하면 비용을 절감하고 제품 수명을 연장할 수 있습니다.

가장 중요하게 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 내식성 요구사항

• 기계적 특성

• 비용 제약

• 무게 제한

• 조립 공정

• 재료의 가용성

엔지니어들은 이러한 요구 사항들을 각 프로젝트에 맞춰 적용합니다. 판금 제조 공정은 이러한 규칙을 준수하여 견고하고 안전한 부품을 생산합니다. 전문가들은 결정을 내리기 전에 모든 선택 사항을 꼼꼼히 검토합니다. 그들은 적절한 금속을 선택하는 것이 제품의 성능 향상과 수명 연장에 도움이 된다는 것을 잘 알고 있습니다.

판금 가공 공정 단계: 절단

절단은 판금 부품 제작의 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 작업자들은 다양한 방법을 사용하여 판금을 절단하고 모양을 만듭니다. 절단 방법은 제품의 생산 속도, 비용 및 품질에 영향을 미칩니다. 절단 작업 중 안전은 매우 중요합니다. 작업팀은 사람과 기계의 안전을 위해 규칙을 준수해야 합니다.

블랭크 절단 방법

블랭크 절단은 판금 부품 제작의 초기 단계입니다. 작업자는 기계를 사용하여 평평한 판재를 블랭크로 절단합니다. 블랭크는 특정한 모양과 크기를 가진 조각입니다. 전단은 블랭크 절단에 흔히 사용되는 방법입니다. 이 방법은 힘을 이용하여 직선을 빠르게 절단합니다. 전단은 단순한 모양을 많이 만드는 데 적합합니다.

블랭킹 공정은 불필요한 금속을 제거하고 원하는 부분만 남기는 방식입니다. 이 방법은 동일한 부품을 대량 생산할 때 유용하지만, 블랭킹 과정에서 폐기물이 발생하므로 비용 절감을 위한 계획을 세워야 합니다. 블랭킹된 부품의 품질은 후속 공정에 영향을 미치므로, 우수한 금형 설계와 현명한 재료 선택은 폐기물을 줄이고 더 나은 품질의 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

팁: 블랭크 절단 시 계획을 잘 세우면 금속과 비용을 절약할 수 있습니다.

다음은 두 가지 블랭크 절단 방법을 비교한 표입니다.

전단은 간단한 절단에 빠르고 저렴합니다. 레이저 절단은 더 정밀하고 복잡한 모양에도 적합하지만 비용이 더 많이 듭니다.

펀칭 작업

펀칭은 판금 부품 제작의 또 다른 주요 단계입니다. 작업자는 펀치와 다이를 사용하여 금속판에 구멍이나 모양을 만듭니다. 이 방법은 빠르고 많은 부품을 생산하는 데 효과적입니다. 펀칭은 다양한 금속에 적용할 수 있으며 정밀하게 가공된 부품을 만들 수 있습니다.

펀칭에는 장단점이 있습니다. 대량 생산 시 비용이 저렴하고 부품 제작 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 하지만 펀칭 과정에서 금속이 휘어지거나 모양이 변형될 수 있습니다. 또한, 공구를 제작하는 데 시간과 비용이 소요됩니다. 두꺼운 금속이나 매우 정밀한 형상을 가공하는 데에는 펀칭이 적합하지 않을 수 있습니다.

판금 작업에 사용할 펀칭 도구를 선택할 때 팀은 속도, 가격 및 품질을 고려해야 합니다.

고급 절단(레이저, 플라즈마, 워터젯)

새로운 절삭 공구의 등장으로 금속 부품 제작 방식이 혁신적으로 변화했습니다. 레이저 절단은 강한 빛을 이용하여 금속을 녹이거나 태우는 방식입니다. 이 방식은 매우 정밀하며 얇거나 중간 두께의 금속판에 가장 적합합니다. 플라즈마 절단은 전기 아크를 이용하여 두꺼운 금속을 빠르게 절단하지만 레이저 절단만큼 정밀하지는 않습니다. 워터젯 절단은 고압의 물과 모래 또는 연마제를 사용하여 금속을 절단합니다. 이 방식은 열을 발생시키지 않으므로 금속의 변형을 최소화할 수 있습니다.

다음은 고급 절단 방법을 비교한 표입니다.

레이저 절단은 얇은 판재에 가장 적합하며 정밀도가 매우 높습니다. 플라즈마 절단은 두꺼운 금속에 적합하며 속도가 빠릅니다. 워터젯 절단은 가장 정밀하며 거의 모든 재료에 사용할 수 있지만 속도가 느립니다.

참고: 작업팀은 절단 작업 시 장갑, 몸에 꼭 맞는 옷 등의 안전 장비를 착용하고 기계 보호 장치를 사용해야 합니다. 소화기와 구급상자는 가까운 곳에 비치해야 합니다. 작업자는 안전을 위해 호이스트를 사용하고 올바른 방법으로 물건을 들어 올려야 합니다.

절단은 판금 부품 제작의 핵심 과정입니다. 올바른 절단 방법을 선택하면 부품의 정확도를 높이고, 금속 낭비를 줄이며, 비용을 절감할 수 있습니다. 작업팀은 각 작업에 가장 적합한 절단 방법을 선택하여 견고하고 품질 좋은 부품을 생산해야 합니다.

판금 가공에서의 굽힘 및 성형

굽힘 기술

굽힘 가공은 평평한 금속을 필요한 모양으로 만드는 작업입니다. 작업자들은 기계를 사용하여 금속을 원하는 각도로 구부립니다. 프레스 브레이크, 절곡기, 롤 벤더 등이 많이 사용됩니다. 각 기계는 금속을 구부리는 방식이 다르며, 어떤 도구를 선택할지는 부품의 크기와 각도에 따라 달라집니다.

벤딩 공정에서는 각도와 두께를 정밀하게 제어해야 합니다. 부품이 설계도에 얼마나 근접하는지는 금속 종류, 벤딩 반경, 작업자의 숙련도 등 여러 요인에 의해 좌우됩니다. 팀원들은 부품들이 서로 잘 맞도록 공차를 점검합니다. 아래 표는 벤딩 공차에 영향을 미치는 요인들을 보여줍니다.

팁: 팀은 각 단계를 마친 후 굽힘 각도와 두께를 확인해야 합니다. 이렇게 하면 작업이 올바른 방향으로 진행되는 데 도움이 됩니다.

복잡한 형태 만들기

일부 작업은 단순한 굽힘 이상의 기술을 필요로 합니다. 작업자는 특수 공구와 기계를 사용하여 곡선과 홈을 만듭니다. 이러한 형태를 만드는 데는 더 많은 시간과 기술이 필요합니다. 복잡한 형태일수록 준비 시간과 기계 작업 시간이 길어집니다.

• 복잡한 형태는 제작에 시간이 더 오래 걸리고 비용도 더 많이 듭니다.

• 특수 공구 사용과 기계 가동 시간 증가로 인해 각 부품의 가격이 상승합니다.

• 복잡한 형상을 구현하려면 더 많은 프로그래밍 능력과 숙련된 인력이 필요합니다.

복잡한 형태를 만들면 제품의 강도와 품질이 향상될 수 있습니다. 하지만 제작팀은 비용 증가와 제작 기간 연장을 예상해야 합니다. 철저한 계획은 이러한 문제를 해결하고 제작 과정을 순조롭게 진행하는 데 도움이 됩니다.

참고: 복잡한 형태를 만들 때는 프로젝트의 예산과 시간을 고려해야 합니다.

조립 및 접합 방법

판금 가공은 부품을 접합하는 다양한 방법을 사용합니다. 이러한 방법들은 제품을 견고하고 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다. 부품을 조립하는 방식은 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

용접

용접은 금속 부품을 접합하는 가장 일반적인 방법입니다. 작업자는 열과 때로는 압력을 이용하여 금속 조각을 녹여 접합합니다. 이렇게 하면 쉽게 부러지지 않는 강력한 접합부가 만들어집니다. 용접은 항공기나 군사 분야처럼 안전이 매우 중요한 작업에서 필수적입니다. 기계를 사용하면 용접 작업을 자동으로 수행하여 작업 속도와 효율성을 높일 수 있습니다. 용접은 부품이 영구적으로 견고하게 결합되고 외관이 매끄러워야 할 때 사용됩니다. 용접은 금속을 강하게 유지하고 열에 의한 변형을 최소화합니다. 다양한 금속을 용접할 수 있으므로 여러 프로젝트에 적용할 수 있습니다. 용접은 제품의 내구성을 높이고 미관을 개선합니다. 이러한 이유로 많은 기업에서 프레임, 상자, 캐비닛 제작에 용접을 사용합니다.

용접은 금속 가공에서 강력하고 오래가는 접합부를 만드는 가장 좋은 방법입니다.

리벳팅 및 체결

리벳 접합은 여러 재료를 접합하거나 좁은 공간에서 작업해야 할 때 유용합니다. 리벳에는 솔리드 리벳, 세미 튜브형 리벳, 블라인드 리벳 등 다양한 종류가 있으며, 각 종류는 특정 용도에 맞게 사용됩니다. 리벳 접합은 제품을 나중에 분해하거나 수리해야 할 경우에 특히 유용합니다. 열을 사용하지 않기 때문에 금속의 변형이 발생하지 않습니다. 하지만 용접보다 시간이 오래 걸리고, 접합면에 보기 흉한 요철이 남을 수 있습니다. 리벳 접합은 교량, 선박, 소비자가 구매하는 제품 등 수리가 중요한 구조물에 널리 사용됩니다.

접착 결합

접착 접합은 접착제를 사용하여 금속 부품을 서로 붙이는 방식입니다. 이 방법은 얇은 판재나 아주 강한 접착력이 필요하지 않은 부품에 가장 적합합니다. 용접이나 리벳 접합이 불가능한 경우에 접착 접합을 사용합니다. 접착제는 표면을 매끄럽게 하고 녹 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다. 접착 접합은 전자 제품, 자동차 패널, 경량 부품 제작에 사용됩니다. 접착제는 부품의 무게를 늘리지 않고 외관을 깔끔하게 유지해줍니다.

팀은 판금 작업에서 최상의 결과를 얻기 위해 제품의 요구 사항에 맞는 접합 방법을 선택해야 합니다.

판금 가공 공정의 마무리

 

 

표면 처리

표면 처리는 판금을 녹과 손상으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 또한 금속의 외관과 촉감을 개선합니다. 엔지니어들은 금속의 수명을 연장하고 성능을 향상시키기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.

• 투명 및 황색 크로메이트, 아연 코팅, 양극 산화 처리와 같은 보호 마감 처리.

• 크롬 도금은 더욱 강력한 보호를 위해 경질 크롬과 흑색 크롬을 사용합니다.

• 분체 도장은 부식을 방지하는 견고한 보호막을 형성합니다.

• 양극 산화 처리는 자연 산화층을 더욱 강하게 만듭니다.

• 젖은 페인트는 녹 방지에 저렴한 방법입니다.

• 아연 도금은 금속과 강력한 결합을 형성합니다.

각각의 처리는 부품을 더욱 안전하고 견고하게 만드는 데 도움이 됩니다. 팀은 각 제품과 사용 환경에 가장 적합한 방법을 선택합니다.

도장 및 코팅

도장 및 코팅은 판금에 또 다른 보호층을 제공합니다. 이러한 마감 처리는 물과 화학 물질로부터 금속을 보호하고, 부품의 외관을 개선하며 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

코팅과 마감 처리는 금속을 물이나 화학 물질과 같은 외부 요인으로부터 보호합니다. 금속에 이러한 보호층이 없으면 녹이 슬거나 약해지거나 파손될 수 있습니다. 이러한 코팅은 열악한 환경에서도 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

마감 처리는 부품의 성능 향상에도 도움이 될 수 있습니다. 매끄러운 코팅은 움직이는 부품의 슬라이딩을 원활하게 해줍니다. 또한, 필요에 따라 전기 흐름을 개선하거나 긁힘을 방지하는 코팅도 있습니다.

팀들이 코팅이나 처리를 추가하면 금속을 물, 화학 물질 및 긁힘으로부터 보호하는 보호막이 만들어집니다.

금속 코팅은 부품의 수명을 연장하고 강도를 유지시켜 줍니다. 또한 부품이 잦은 사용과 마찰에도 잘 견딜 수 있도록 도와줍니다.

팀들은 제품의 내구성과 외관을 오랫동안 유지하기 위해 도색 및 코팅 작업을 합니다.

버 제거 및 표면 평활화

디버링과 스무딩은 판금 부품의 날카로운 모서리와 거친 부분을 제거하는 작업입니다. 이 단계를 통해 제품의 안전성이 향상되고 부품들이 더욱 잘 결합됩니다. 엔지니어들은 금속 마감을 위해 다양한 방법을 사용합니다.

• 극저온 디버링은 매우 낮은 온도를 사용하여 버(burr)를 쉽게 제거할 수 있도록 합니다.

• 자석식 버 제거는 금속에 닿지 않고 모서리를 연마합니다.

• 전기화학적 디버링은 작고 섬세한 부품에 전기를 사용합니다.

• 로봇 디버링은 기계를 사용하여 매번 동일한 방식으로 작업을 수행합니다.

• 수동 디버링은 작은 작업에 수공구를 사용합니다.

• 기계식 디버링은 대량 생산에 기계를 사용합니다.

• 열 디버링은 미세한 분사를 이용하여 버를 제거하는 공정입니다.

디버링은 여러 면에서 제품의 성능을 향상시킵니다.

1. 버(burr)가 제거되면 부품의 성능이 향상됩니다.

2. 매끄러운 표면이 구매자들에게 더 좋게 보입니다.

3. 날카로운 모서리가 없으므로 부상 위험이 줄어듭니다.

버 제거 작업은 안전과 부품의 성능에 매우 중요합니다. 작업팀이 부품을 올바르게 마무리하면 제품은 계획대로 작동하고 인명 피해를 예방할 수 있습니다.

판금 제조 공정의 품질 관리

판금 부품 제작에 있어 품질 관리는 매우 중요합니다. 각 팀은 다양한 방법을 사용하여 모든 단계를 검사합니다. 모든 제품이 제대로 만들어졌는지 확인하기 위해서입니다. 이러한 꼼꼼한 검사는 오류를 방지하고 작업이 원활하게 진행되도록 도와줍니다.

검사 방법

금속 가공 과정에서 작업자들은 여러 가지 방법으로 오류를 확인합니다. 먼저 원자재를 검사합니다. 관련 서류를 확인하고, 금속의 강도를 시험하며, 작업에 적합한지 확인합니다. 부품을 제작하는 동안에는 팀원들이 크기를 확인하고 작동 상태를 테스트합니다. 이러한 검사를 통해 문제를 조기에 발견할 수 있습니다. 부품을 출하하기 전에는 최종 검사를 실시하여 모든 부품이 양호하고 규정을 준수하는지 확인합니다.

팀원들은 또한 도구와 기계를 점검합니다. 이를 통해 정확한 측정 방법을 익힐 수 있습니다. 일부 테스트는 부품에 손상을 주지 않으면서도 표면적인 문제점을 발견할 수 있도록 도와줍니다. 이러한 모든 단계를 통해 팀은 모든 부품이 제대로 제작되었는지 확인할 수 있습니다.

사양 충족

기업들은 부품이 규정을 충족하도록 엄격한 절차를 따릅니다. 숙련된 작업자를 채용하고, 우수한 기계와 숙련된 작업자를 통해 완벽한 품질의 부품을 생산합니다. 또한 ISO 9001과 같은 전문 인증을 통해 품질에 대한 노력을 입증하고, 절단, 벤딩, 마감 작업에 대한 규정을 철저히 준수합니다.

규칙을 준수하는 것은 기업이 고객이 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

규칙을 준수하기 위한 단계는 다음과 같습니다.

1. 근로자들이 적절한 기술을 갖추고 있는지 확인합니다.

2. 정밀한 작업을 위해 좋은 기계를 사용합니다.

3. 인증서를 살펴보고 규칙을 준수합니다.

4. 모든 단계에서 품질 검사가 이루어지도록 합니다.

이러한 과정을 통해 기업들은 항상 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 용도에 맞는 견고하고 정밀한 부품을 제작할 수 있습니다.

일반적인 문제점 및 해결책

판금 가공에는 품질과 속도를 저해할 수 있는 몇 가지 문제점이 있습니다. 팀은 이러한 문제점을 파악하고 적절한 해결책을 사용하여 작업을 원활하게 진행해야 합니다.

재료 변형

재료 변형은 균열, 탄성 반발, 찌그러짐 등을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제들은 부품을 약화시키고 안전성을 떨어뜨립니다. 작업자들은 금속이 굽힘이나 성형 후 원래 모양을 유지하지 못할 때 변형을 알아차립니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 각 작업에 적합한 공정을 설정하고, 설계에 맞는 금형과 재료를 선택하며, 오류를 줄이기 위해 더 나은 기계를 사용하고, 작업자들에게 금속을 조심스럽게 다루는 방법을 교육해야 합니다. 철저한 계획은 변형을 방지하고 부품의 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

정밀도 문제

정밀도 문제는 부품의 정렬 불량이나 맞춤 불량을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제는 굽힘 과정에서 발생하는 작은 오차가 누적되거나 부적절한 금속을 사용할 때 발생합니다. 굽힘 각도가 너무 급격하거나 금속의 굽힘성이 충분하지 않으면 굽힘 부위에 균열이나 파손이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 방법은 여러 가지가 있습니다. CAD 도구를 사용하고 품질 검사를 통해 부품 정렬 상태를 유지합니다. 작업 시작 전에 작업자와 설계에 대해 논의합니다. 굽힘성이 좋은 금속을 선택합니다. 균열 발생을 방지하기 위해 더 큰 각도로 굽힘 가공을 합니다. 아래 표는 정밀도 문제의 원인과 해결 방법을 보여줍니다.

공구 유지보수

좋은 부품을 생산하려면 공구를 잘 관리하는 것이 중요합니다. 오래되거나 무뎌진 공구는 흠집, 거친 모서리, 불량 절삭 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제들은 비용 증가와 작업 속도 저하로 이어집니다. 작업팀은 공구의 손상 여부를 자주 점검하고, 파손되거나 무뎌진 공구는 즉시 교체해야 합니다. 또한 작업 중 공구의 작동 상태를 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 공구를 양호한 상태로 유지하면 작업 속도를 높이고 더 나은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.

팁: 팀은 업무를 더 쉽게 만들고 숙련된 제조업체를 선택함으로써 비용을 절감할 수 있습니다.

판금 가공의 응용 분야

판금 가공은 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 이 공정을 통해 금속은 사람들이 매일 사용하는 제품으로 만들어집니다.

자동차

자동차 회사들은 다양한 자동차 부품 제작을 위해 판금 가공이 필요합니다. 차체 패널, 프레임 및 기타 부품을 만드는 데 판금 가공이 사용됩니다. 알루미늄은 가볍기 때문에 많이 사용됩니다. 자동차가 가벼울수록 연료 소비량이 줄고 대기 오염도 감소합니다. 공장들은 새로운 기계와 로봇을 도입하여 부품을 더 빠르고 정확하게 생산하고 있습니다.
자동차 판금 가공 분야의 주요 변화는 다음과 같습니다.

• 자동차를 더 가볍게 만들기 위해 알루미늄이 더 많이 사용됩니다.

• 더욱 날렵한 형태는 자동차의 안전성을 높이고 외관을 더욱 보기 좋게 만들어줍니다.

• 전기 자동차에 새로운 금속 가공 방식이 사용됩니다.

• 시장 규모는 2024년 1,332억 9천만 달러에서 2029년 1,550억 5천만 달러로 성장할 것입니다.

• 기업들은 강력한 공급망과 새로운 안전 기능을 원합니다.

이러한 변화는 오늘날 자동차 제조에 있어 금속 가공이 매우 중요하다는 것을 보여줍니다.

건설

건축업자들은 건물의 강도와 내구성을 높이기 위해 판금 가공 기술을 사용합니다. 금속 빔, 패널, 지지대는 건물의 안전을 유지하는 데 도움을 줍니다. 어떤 건물들은 거의 모든 부분에 금속을 사용하기도 합니다. 이 공정을 통해 건축업자들은 각 작업에 필요한 특수 판금과 부품을 제작할 수 있습니다.
건축에서 금속으로 만들어지는 것들은 다음과 같습니다.

• 지붕 및 외벽

• 홈통과 빗물받이

• HVAC 덕트

• 건축용 패널

• 철골 구조 부품

건축업자들이 금속을 선택하는 이유는 강도가 높고 외관이 보기 좋기 때문입니다. 금속 부품은 또한 건물을 날씨로부터 보호하고 수년간 사용할 수 있습니다.

전자제품

전자 회사들은 여러 가지 이유로 판금 가공을 사용합니다. 이 공정을 통해 정밀하게 맞고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있기 때문입니다.
아래 표는 전자 분야에서 금속 가공이 중요한 이유를 보여줍니다.

판금 가공은 전자 회사들이 안전하고 튼튼하며 보기 좋은 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

판금 가공은 견고하고 정밀한 제품을 만들기 위해 여러 단계를 거칩니다. 각 단계는 제품의 품질을 향상시키는 데 기여합니다.

각 단계를 이해하면 작업자는 좋은 재료를 선택할 수 있습니다. 또한 금속을 최적의 방법으로 절단하고 부품을 올바르게 조립할 수 있습니다. 이는 작업 속도를 높이고 비용을 절감하며 제품의 성능을 향상시킵니다. 더 자세히 알고 싶은 사람들은 새로운 방법과 설계 아이디어에 대한 간편한 안내서와 동영상을 찾아볼 수 있습니다.