판금 제작이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

 

판금 가공은 평평한 금속판을 특수한 모양으로 만듭니다. 성형, 펀칭, 절단, 조립 과정을 거치며, 이를 통해 제조업체는 다양한 모양과 크기의 부품과 제품을 제작할 수 있습니다. 판금 가공은 유연성이 뛰어나 많은 산업에서 활용되고 있으며, 다양한 요구에 부응할 수 있습니다. 많은 분야에서 판금 가공이 필요합니다. 아래 차트는 각 분야에서 판금 가공이 얼마나 많이 활용되는지 보여줍니다. 맞춤형 판금 제작 서비스기업은 복잡한 생산 요구 사항과 간단한 생산 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.

판금 제작 개요

 

판금 제작이란 무엇인가

판금 가공은 평평한 금속판을 유용한 부품이나 제품으로 만드는 공정입니다. 이 공정은 자동차, 건설, 전자 등 여러 산업 분야에서 사용되는 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 판금 가공의 주요 목표는 원재료인 금속판을 특정 모양과 크기의 완제품으로 만드는 것입니다. 작업자들은 다양한 도구와 기계를 사용하여 금속을 자르고, 구부리고, 접합합니다. 현대 공장에서는 종종 CNC 판금 제작 솔루션 속도와 정확성을 향상시키세요.

판금 제작 과정은 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.

1. 청사진 생성

2. 도면을 완성하다

3. 금속을 제작하다

4. 제품을 완성하다

각 단계를 거쳐 최종 제품이 필요한 설계 및 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 판금 제작을 통해 기업은 견고하고 가벼운 맞춤형 부품을 신속하게 제작할 수 있습니다.

참고: 판금 제작은 소규모 및 대규모 생산을 모두 지원하므로 다양한 프로젝트에 유연한 선택이 가능합니다.

주요 기능 및 양식

판금은 다양한 형태로 생산됩니다. 가장 일반적인 유형으로는 평판, 양각, 천공판이 있습니다. 평판은 매끄럽고 평평합니다. 양각판은 융기되거나 오목한 모양을 가지고 있습니다. 천공판에는 구멍이나 무늬가 있습니다. 각 형태는 판금 제작에서 각기 다른 용도로 사용됩니다.

판금의 두께는 중요합니다. 최종 제품의 강도와 유연성에 영향을 미칩니다. 아래 표는 일반적인 판금 게이지와 그 두께를 인치와 밀리미터 단위로 보여줍니다.

판금 제작에는 약 0.15mm에서 10mm 두께의 판재를 사용합니다. 얇은 판재는 구부리기 쉽고, 두꺼운 판재는 강도가 더 높습니다. 판재 선택은 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다.

금속 제조 공정 단계

판금 제작은 여러 단계로 이루어집니다. 각 단계는 원판재를 완제품으로 만듭니다. 이 공정에는 설계 및 계획, 절단 및 펀칭, 굽힘 및 성형, 접합 및 조립, 그리고 마무리 작업이 포함됩니다. 모든 단계에서는 최적의 결과를 얻기 위해 특수 도구와 공정이 사용됩니다.

디자인 및 계획

설계와 계획은 첫 단계입니다. 엔지니어와 디자이너는 각 부품의 청사진을 만듭니다. CAD 소프트웨어를 사용하여 모델을 제작합니다. 널리 사용되는 프로그램으로는 Alibre, Onshape, FreeCAD, Fusion 360 등이 있습니다. 이러한 도구는 제작하기 쉬운 부품을 설계하는 데 도움이 됩니다.

이 단계에서 디자이너는 중요한 사항에 대해 생각합니다.

1. 굽힘 여유를 포함하여 절단 및 굽힘 공간을 남겨 두십시오.

2. 특히 용접이 필요한 경우 금속 두께를 확인하세요.

3. 도구에 맞는 부품을 확인하세요.

4. 비용을 낮추기에는 너무 단단한 디자인은 피하세요.

5. 부품이 잘 맞도록 허용 오차를 더합니다.

좋은 계획은 실수를 막고 재료를 절약하는 데 도움이 됩니다.

절단 및 펀칭

작업 계획을 마친 후, 작업자들은 금속판을 절단하고 펀칭합니다. 이 단계에서는 금속을 적절한 크기와 형태로 가공합니다. 금속을 절단하고 펀칭하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 아래 표는 주요 방법, 그 기능 및 이점을 보여줍니다.

레이저 절단은 매우 정확하고 빠릅니다. 밴드쏘 같은 기존 방식보다 40mm 두께의 강판을 훨씬 빠르게 절단할 수 있습니다. 하지만 레이저 절단기는 가격이 더 비싸고 매우 두꺼운 금속에는 적합하지 않을 수 있습니다. 기존 절단 방식은 비용이 저렴하지만 정교한 형상을 만들기 어려울 수 있습니다.

굽힘 및 성형

다음은 굽힘 및 성형입니다. 작업자는 기계를 사용하여 금속을 각, 곡선 또는 기타 형태로 만듭니다. 굽힘 가공은 브래킷, 상자, 프레임 등을 만드는 데 필요합니다. 아래 표는 일반적인 굽힘 및 성형 방법을 보여줍니다.

성형 방법은 몇 가지 요소에 따라 달라집니다. 생산량이 중요합니다. 스탬핑과 같은 대량 생산 방식은 초기 비용이 더 많이 들지만, 대형 작업일수록 비용이 저렴해집니다. 재료 종류와 부품 설계 또한 선택에 영향을 미칩니다. 적절한 방법을 선택하면 비용을 절감하고 품질을 높게 유지할 수 있습니다.

결합 및 조립

성형 후, 작업자는 금속 부품을 접합합니다. 판금 제작에는 다양한 접합 방법이 사용됩니다.

• 용접: 열과 압력을 이용해 강하고 오래 지속되는 결합을 만듭니다.

• 리벳팅: 패스너를 사용하여 부품을 연결하여 분해할 수 있도록 합니다.

• 클린칭: 냉간성형을 이용해 열이나 추가 재료 없이 시트를 접합합니다.

• 접착 접합: 접착제를 사용하여 접촉을 좋게 하고 먼지로부터 보호합니다.

용접은 가장 강력하고 튼튼한 구조물을 만드는 데 가장 적합합니다. 리벳은 부품을 분해하거나 서로 다른 재료를 접합할 때 유용합니다. 클린칭과 접착은 열 없이도 견고한 접합을 만듭니다.

결합 방법은 필요한 결합 강도와 프로젝트 유형에 따라 달라집니다.

마무리 손질

마무리는 마지막 단계입니다. 제품의 외관을 개선하고, 오래 지속되며, 성능도 향상됩니다. 일반적인 마무리 방법은 다음과 같습니다.

• 연마

• 광택 또는 버핑

• 전해연마

• 그림

• 분체도료

• 폭파

• 브러싱

분체 도장과 페인팅은 색상을 더하고 녹을 방지합니다. 연삭과 광택은 표면을 매끄럽게 만듭니다. 전해연마는 흠집을 제거하고 표면을 더 좋게 만듭니다. 블라스팅은 무광택 마감을 제공합니다. 이러한 방법들은 제품을 더욱 멋지고 튼튼하게 만듭니다.

마감은 제품의 외관을 멋지게 만들고 녹, 화학 물질, 긁힘으로부터 제품을 보호합니다. 좋은 마감은 제품의 가치를 높이고 제품의 성능을 향상시킵니다.

판금 제작은 이러한 모든 단계를 거쳐 원판금을 훌륭한 완제품으로 만듭니다. 모든 단계에서 세심한 작업을 통해 견고하고 정밀하며 보기 좋은 결과물을 보장합니다.

판금 제작의 재료

판금 제작에는 다양한 판금이 사용됩니다. 이러한 금속은 튼튼하고 유용한 물건을 만드는 데 도움이 됩니다. 가장 일반적인 판재로는 강철, 알루미늄, 구리, 황동이 있습니다. 각 금속은 특정 작업에 적합한 특성을 가지고 있습니다. 대부분의 판재는 두께가 0.15mm에서 10mm 사이입니다.

강판

강판은 금속판 제작에 가장 많이 사용됩니다. 강성이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 공장에서는 연강, 스테인리스강, 아연도금강을 사용합니다. 이러한 강판은 자동차 패널, 가전제품, 건축 자재 지지대에 적합합니다. 강판의 두께는 보통 0.5mm에서 6mm입니다. 작업장에서는 0.02인치에서 0.25인치 사이의 강판을 사용합니다.

강판은 제품을 튼튼하고 오래 사용할 수 있게 해줍니다. 쉽게 구부러지고 용접이 가능하여 다양한 작업에 도움이 됩니다.

알루미늄 시트

알루미늄 판은 가볍고 녹슬지 않습니다. 이 판은 비행기, 자동차, 건물에 사용됩니다. 알루미늄 판은 6061이나 5052와 같은 합금을 사용하는 경우가 많습니다. 두께는 다른 금속판과 비슷합니다. 알루미늄 판은 성형 및 재활용이 쉽습니다.

기타 금속

판금 제작에는 다른 금속도 사용됩니다. 구리판은 전기가 잘 통하기 때문에 전선과 파이프에 사용됩니다. 황동판은 보기에 좋으며 장식과 부속품으로 사용됩니다. 스테인리스강판은 녹슬지 않아 주방과 보트에 사용됩니다. 티타늄판은 튼튼하고 가벼워서 비행기와 의료 도구에 사용됩니다.

• 강철과 알루미늄 이외의 다른 일반적인 판금:

  • 구리: 전기 및 배관 작업에 좋습니다.

  • 황동: 장식과 배관 부품으로 사용됩니다.

  • 스테인리스 스틸: 식품, 보트, 의료 제품에 사용됩니다.

  • 티타늄: 비행기와 의료기기에 사용됩니다.

적절한 판금 선택은 프로젝트에 따라 달라집니다. 각 금속은 판금 제작에 있어 특별한 장점을 가지고 있습니다.

금속 제작 기술

판금 제작에는 평판을 교체하는 여러 가지 방법이 사용됩니다. 각 방법을 사용하면 다양한 작업에 맞는 견고하고 정밀한 부품을 제작할 수 있습니다.

절단 방법

절단은 작업자가 가장 먼저 하는 일입니다. 기계는 금속판을 필요한 모양과 크기로 자릅니다. 일반적인 절단 방법으로는 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단, CNC 펀칭 등이 있습니다. 이러한 절단 방법에는 여러 가지 장점이 있습니다.

레이저 절단은 매우 빠르고 정확합니다. 워터젯 절단은 두껍거나 열에 민감한 금속에 적합합니다. CNC 펀칭은 구멍과 패턴을 빠르게 만듭니다.

성형 기술

절단된 금속을 굽히고 모양을 만듭니다. 작업자는 프레스, 다이, 롤러를 사용하여 판재를 성형합니다. 몇 가지 좋은 성형 방법은 다음과 같습니다.

• 수압성형: 액체 압력을 이용해 까다로운 모양을 만듭니다.

• 엠보싱: 금속에 질감을 만듭니다.

• 딥 드로잉: 깊은 모양을 만듭니다.

• 스탬핑: 금속판을 깔끔하게 자르고 모양을 잡는 작업입니다.

• 전자기 성형: 금속에 닿지 않고 자석을 사용하여 금속 모양을 만듭니다.

하이드로포밍은 가볍고 단단한 형상의 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 스탬핑은 자동차 및 전자 부품에 사용됩니다. 엠보싱은 외관이나 그립감을 위한 디자인을 더합니다.

조인 프로세스

접합은 금속 조각들을 연결하여 튼튼한 구조물을 만드는 과정입니다. 판금 제작에는 다양한 접합 방식이 사용됩니다.

MIG, TIG, 점용접과 같은 용접 유형은 견고한 접합을 제공합니다. 리벳팅은 비행기처럼 흔들리는 부품에 적합합니다. 접착제와 패스너는 서로 다른 금속을 결합하거나 수리하는 데 도움이 됩니다.

표면 마무리

표면 마감은 금속 부품을 더욱 보기 좋게 만들고 수명을 연장합니다. 널리 사용되는 마감 방법으로는 분체 도장, 전기 도금, 아연 도금, 다크로멧, 아노다이징 등이 있습니다.

마감 처리로 금속을 녹, 화학 물질, 긁힘으로부터 안전하게 보호합니다. 분체 도장과 아노다이징 처리로 색상을 더하고 금속을 더욱 튼튼하게 만듭니다. 아연 도금과 다크로멧 처리는 녹이 슬기 쉬운 곳의 녹 발생을 방지합니다.

팁: 판금 제작에서 가장 좋은 방법을 선택하면 제품이 튼튼하고 보기 좋으며 오래 지속됩니다.

판금 제작의 응용 분야

 

 

 

산업 용도

많은 기업이 중요한 제품을 만드는 데 판금 제작을 사용합니다. 농부들은 트랙터와 쟁기용 맞춤형 금속 부품을 필요로 합니다. 철도 산업은 기차와 선로에 견고한 금속 부품을 사용합니다. 항공우주 기업들은 비행기와 위성 제작에 정확한 형상의 금속을 필요로 합니다. 자동차 제조업체는 차체와 엔진 부품 제작에 판금 제작을 사용합니다. 제약 회사는 실험 도구 제작에 깨끗한 금속을 사용합니다. 석유 및 가스 회사는 판금으로 만든 파이프, 플랫폼, 공구를 사용합니다. 전자 및 통신 회사는 금속 케이스와 커넥터를 사용합니다. 외식 및 냉난방 공조(HVAC) 기업은 주방 가전제품과 냉각 시스템 제작에 금속을 사용합니다. 배관, 의료, 컴퓨터, 군사, 창고, 건설 분야 또한 다양한 품목에 판금 제작을 사용합니다.

석유 및 가스 산업에서 판금 제작은 석유를 채취하고 정제하는 데 사용되는 파이프, 플랫폼, 장비를 만듭니다.

제품 예시

판금 제작은 다양한 제품을 만듭니다. 포크, 나이프, 스푼과 같은 주방용품은 금속판으로 만들어집니다. 건축업자는 맞춤형 나선형 계단과 강철 건물을 제작합니다. 병원에는 금속 수술 도구와 수술대가 필요합니다. 농부는 금속 트랙터와 쟁기를 사용합니다. 비행기, 트럭, 버스는 안전과 강도를 위해 금속 부품이 필요합니다. 교량과 하수 시스템에도 금속 부품이 사용됩니다. 냉장고와 스토브와 같은 가전제품도 판금 제작으로 제작됩니다.

• 주방용품

• 나선형 계단

• 강철 건물

• 수술 도구

• 트랙터와 쟁기

• 비행기, 트럭, 버스

• 교량 및 하수 시스템

• 냉장고와 스토브

이익

판금 제작은 다른 제작 방식에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 아래 표는 주요 장점을 보여줍니다.

판금 제작은 견고하고 정밀하며 맞춤 제작된 부품을 제작하여 여러 산업에 도움을 줍니다. 기술이 발전함에 따라 더 많은 기회가 생겨나고 있습니다. 이제 많은 기업들이 정밀 판금 부품 제조 효율성을 개선하고 경쟁 우위를 확보합니다.

기업은 프로젝트에 무엇이 필요한지 생각해야 합니다. 숙련된 제작자에게 도움을 요청해야 합니다. 이렇게 하면 서로 긴밀하게 협력하여 작업에 적합한 부품을 확보할 수 있습니다.